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钢丸喷丸对工件表面的粗糙度有什么影响

添加时间：2015-01-23 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

    钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈
   钢丸的清理工件作用明显，钢丸喷丸的速度计质量都能影响受喷工件的表面处理效果。下面简单讲述一下，喷丸对工件的影响。
   选择合理的钢丸直径和喷丸压力；在大直径钢丸喷丸强化后，采用较小钢丸低压力覆盖一次，可达到较好的表面粗糙度。 喷丸后的零件表面应轻微打磨，打磨时要控制表面金属去除量。这样，既不损害喷丸的强化效果，又可改善表面粗糙度。
   钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。
   钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。
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