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影响钢砂对工件表面处理的要素

添加时间：2015-01-15 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

    钢砂的使用提高了涂抹的表面附着力，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。
   钢砂设备压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
    金属磨料对于工件的表面处理具有很大的作用，我公司的金属磨料主要有钢丸、钢砂、配重砂、钢丝切丸等。影响磨料对工件表面处理的因素很多，总结具体如下。
  1、压缩空气对喷射流的加速作用P
  2、磨料的类型、浓度
  3、喷枪的距离、角度
  4、喷喷射时间
   喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响：在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
    磨料类型对表面结果的影响：磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
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